PG-LWGY型液体涡轮流量计是在吸收国内外制造流量仪表的先进技术并结合实际使用情况加以优化设计而成的新一代涡轮流量计，具有较高的准确度和较长的使用寿命。广泛应用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Gr13、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以实现定量控制、定时启闭、超量报警等功能，是流量计量和节能的理想仪表。与相应的流量积算仪表、现场显示表等配套可用于测量液体的流量和总量。它被广泛用于石油、化工、冶金、科研、国防、计量等领域的计量、控制系统。
流量计执行标准号为：JB/T9246-1999，JJG1037-2008。
产品特点：
● PG-LWGY系列液体涡轮流量计的各项组件均采用高精密的数控机床加工成型，一致性好，产品质量稳定，各项指标均优于同类国标标准。
● 传感器阀体采用国标304不锈钢制作，采用管螺纹密封性能好避免泄露。
● 导向支架选用304不锈钢精密成型，表面光洁度高，对流体通过时阻力小，与阀体配合紧密，保证工作时无振动、无噪声。
● 轴承选用高品质硬质合金轴承，耐磨蚀、耐腐蚀、使用寿命长。
● 叶轮选用高导磁不锈钢材料，整体式设计，高精密加工，保证了整机的性能要求。亦可以根据需要定制双相钢叶轮、镀钛叶轮。
● 显示仪表选用高品质部件生产，以确保整机在使用中的稳定性和精准性。
1.优点
● 准确度高。涡轮流量计的测量精度为±0.2%R～±1.0%R，高精度型可达±0.1%R。在线性流量范围内，即使流量有所变化也不会降低累积准确度。
● 重复性好。短期重复性可达0.05%～0.2%。由于具有良好的重复性，因此是贸易结算中优先选用的流量计。
● 测量范围宽。zui大和zui小线性流量比通常为6:1～10:1，部分大口径流量计可达40:1；故适宜流量大
幅度变化的场合。
● 压力损失小，流通能力大（同样口径可通过的流量大）。
● 耐高压。由于外形简单并且采用磁电感应结构，仪表阀体上无需开孔，容易实现耐高压设计，可用于高压流体的测量。
● 数字信号输出。流量计输出的是与流量成正比的脉冲频率信号（即数字信号），易于远传，因此适用于总量及瞬时流量的计量与控制，信号的抗干扰能力较强。获得的信号频率高，信号分辨率强。
● 安装维修方便。结构简单轻巧，安装维护方便。因为无滞留部分，内部清洗简单。如发生故障，并不影响管道内流体的输送。
● 适用范围广。基本上为圆筒形设计，容易适应高温、高压的要求和低温流体的测量。
● 耐腐蚀。传感器采用优质不锈钢材料，耐腐蚀性能好。
2. 局限性
● 不能长期保持校准特性，需定期校验。对于贸易储运等有高准确度要求的，zui好配备现场校验设备，可定期校验以保持其准确性。
● 不太适宜高黏度型介质。对黏度变化反应敏感，介质黏度增大使流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。
● 仪表受来流流速分布畸变和旋转流影响较大，传感器上下游所需直管段较长，如安装空间受限制，可加装流动调制器（整流器）以缩短直管段长度。
● 对被测介质清洁度要求较高。
一 整体安装方法
PG-LWGY系列液体涡轮流量计的安装布置简图如下图所示。
涡轮流量计在出厂时将流量传感器、检测部件、显示仪表等组件分开包装，在现场安装的步骤如下：
(1) 检查传感器、检测部件、显示仪表的出厂编号（或仪表系数）是否一致，切不可将不同出厂编号（或仪表系数）的组件混合安装，以免影响测量准确度。
(2) 按安装要求将传感器组件装在管路上。
(3）在传感器壳体上安装显示仪表组件（整体安装）或者其他检测部件。
液体涡轮流量计安装示意图
液体涡轮流量计的安装事项：
二 流量传感器的安装
（1）在安装涡轮流量传感器时，必须保证满管安装，即管道中充满流体。否则流量测量会受到影响，导致测量误差。水平安装时如下图左图所示，竖直安装时如下图右图所示。
（2）流量计一般水平安装，要竖直安装时需在订货时说明。
（3）若传感器安装位置位于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线安装排放阀，定期排放沉淀杂质。
（4）传感器不应装在水平管线的zui高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入的空气）停留在传感器处不易排出而影响测量。正确安装参见下图所示。
（5）传感器的安装方式根据规格和使用场合不同，可以采用法兰、螺纹或者卡箍安装。严禁在传感器壳体上进行焊接。
（6）安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘清理干净。
（7）在需要连续运行不能停流的场合，为了检修时不致影响流体的正常输送，建议在传感器的安装处，按图6-1设置旁通管路和可靠的截止阀，测量时应保证旁通管路无泄漏。
（8）流量计安装时，其上、下游应根据使用说明书的要求配置相应长度的直管段。传感器上游端至少有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径长度的直管段。
（9）为保证流量计的使用寿命，必须安装过滤器。对于不能停流的，应并联安装两套过滤器，轮流清 除杂质，或选用自动清洗型过滤器。
（10）安装时注意流体方向，不得反向安装。
（11）需要安装流量调节阀的场合，调节阀应安装在流量计的下游处，以减少来自上游的流量干扰，利于流量的稳定调节。上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。压力表可装在上下游进出口处，温度计应装在下游5DN处。对于可能产生逆向流的管线应加装止回阀以防止流体反向流动。
（12）传感器露天安装时，请做好遮阳和防雨淋措施。
（13）流量计外壳设有接地端子，应可靠接地，但不得与强电系统地线共用。
（14）现场安装、维护必须遵守“有爆炸性气体时勿开盖”的警告语，并在开盖前关掉外电源。
（15）拆装流量计时，对磁感应部分不能碰撞。
（16）投入运行前先进行仪表系数的设定。仔细检查，确保仪表接线无误，接地良好，方可送电。
（17）涡轮流量计所安装的管道不得对其施加任何应力。
（18）进行管道耐压试验时，涡轮流量计不得安装在管道上。
（19）流量计显示仪表应可以转动一定角度。
液体涡轮流量计的运行维护：
请按以下要求正确使用涡轮流量计以延长使用寿命，降低维护费用。
(1) 选型应在规定的流量范围内，防止超速运行，以获得理想的准确度和保证正常使用寿命。禁止超流量长时间运转，否则会损坏机芯。即使用时的zui小流量不得低于该口径允许测量的zui小流量，使用时的zui大流量不得高于该口径允许测量的zui大流量。
从测量准确度和使用寿命两方面考虑，一般认为：
1) 在断续使用的场合（日运行8小时以下），按实际使用的zui大流量的1.3倍选择传感器口径；
2) 连续使用的场合（日均大于8小时），按实际使用的zui大流量的1.4倍选择传感器口径；
3) 在恶劣工况条件下使用（如易汽化的液体、含微小颗粒的液体等），则使用时的zui大流量应该为该口径允测zui大流量的40%。
一般情况下，传感器流量范围下限附近误差稍大，通常将实际zui小流量的0.8倍作为选用传感器流量范围下限值，并保证有一定的余量。
(2) 流量计投入运行时，对未安装旁路管道的流量传感器，应先以中等开度开启流量计上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小的流量运行一段时间（约10分钟），然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。 (3) 对于安装了旁通管路的流量计，先全开旁通管路阀门，先以中等开度开启流量计上游阀，再缓慢开启下游阀，关小旁通阀开度，使仪表以较小的流量运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（必须保证旁路阀无泄漏），zui后调节下游阀开度到所需的流量。 (4) 对于低温和高温流体，在流通前要排净管道中的水分，流通时先以很小流量运行15分钟，再逐渐上升到正常流量。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。
(5) 启闭阀门应尽可能平缓，如采用自动控制阀门的启闭，zui好采用“两段开启，两段关闭”的方式，以防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。
(6) 当管道压力不高时，应检查流量计下游压力。一般在投入运行初期，观察zui大流量时流量计下游的压力是否大于Pmin，以防止产生气穴。其中：
Pmin = 2△P+1.25P
式中 △P—流量计zui大流量时的压力损失；
Pv—被测流体zui高使用温度时的蒸气压。
(7) 正确使用流量计的仪表系数。涡轮流量计的仪表系数K由我公司填写在给客户的检定证书中，谨防丢失。涡轮流量计长期使用后因轴承磨损等原因，仪表系数K 会发生变化，应定期现场或离线检定。若测量误差超过范围，应及时调换传感器，并按新的仪表系数重新设定显示仪表。
(8) 要定期清扫管线，清管时所有流体的流向、流量、压力、温度等均应符合涡轮流量计的规定。
(9) 流量计在运行时不得随意松开流量计的固定部分，否则会影响流量计的正常运行。不允许打开后盖或更动内部有关参数，如要打开后盖，请在开盖前关掉外电源。 (10) 保证过滤器的通畅。过滤器若被杂物堵塞，流量计入口、出口处的压力表读数差将增大，需及时清除，不然堵塞会严重降低流量。定期排放消气器中从液体逸出的气体。流量计从管道上拆下暂时不用时，应用轻质油清洗干净，并在两端加盖防护，以防锈蚀或杂质进入仪表内部。 (11) 在多雨雪季节，应对流量计的显示仪表进行保护。 (12) 定期检查维护流量计和其外接辅助设备，一旦发现异常及时排除，以保证整套仪表正常工作。 (13) 应加强对现场操作人员的技能培训，降低对流量计的人为损坏。